Quali sono i vari difetti nella saldatura?

Difetti nella saldatura possono verificarsi a causa di vari fattori, quali tecniche di saldatura inadeguate, preparazione inadeguata del giunto, parametri di saldatura errati e incoerenze dei materiali. Alcuni comuni difetti di saldatura includono:

1. Porosità: Si tratta di sacche o vuoti di gas intrappolati nel metallo saldato. La porosità può essere causata da fattori quali umidità eccessiva, contaminanti nella zona di saldatura o gas di protezione inadeguato.

2. Inclusioni di scorie: Si tratta di particelle non metalliche, solitamente ossidi o silicati, che rimangono intrappolate nel metallo saldato. Le inclusioni di scorie possono indebolire la saldatura e ridurne la resistenza.

3. Mancanza di fusione: Ciò si verifica quando il metallo saldato non riesce a fondersi correttamente con il metallo di base. La mancanza di fusione può ridurre significativamente la resistenza del giunto saldato.

4. Sottosquadro: Si tratta di una scanalatura o trincea che si forma sul bordo della saldatura dove il metallo di saldatura non si fonde completamente con il metallo di base. Il sottosquadro può ridurre la resistenza del giunto e renderlo suscettibile alla fessurazione.

5. Giro freddo: Ciò si verifica quando due superfici metalliche vengono unite senza un'adeguata fusione e fusione. Il rivestimento freddo crea un legame debole tra la base e il metallo di saldatura, rendendo la saldatura suscettibile a fessurazioni e guasti.

6. Crepe: Si tratta di rotture nel metallo saldato o nel metallo di base. Le crepe possono essere causate da vari fattori come stress residuo elevato, tecniche di saldatura inadeguate o infragilimento del materiale.

7. Rinforzo eccessivo della saldatura: Si riferisce al metallo di saldatura in eccesso che sporge oltre la dimensione di saldatura richiesta. Anche se può sembrare un difetto innocuo, un rinforzo eccessivo della saldatura può portare ad un aumento della concentrazione delle sollecitazioni e a potenziali fessurazioni.

8. Distorsione: La saldatura può causare il riscaldamento e il raffreddamento localizzato del metallo, con conseguente distorsione o flessione del pezzo. Una distorsione eccessiva può compromettere la funzionalità e la precisione del componente saldato.

9. Spruzzi di saldatura: Si tratta di piccole goccioline di metallo fuso che vengono espulse dal bagno di saldatura durante il processo di saldatura. Gli spruzzi di saldatura possono aderire alle superfici vicine e creare una finitura irregolare o ruvida.

10. Penetrazione incompleta: Ciò si verifica quando il metallo di saldatura non riesce a penetrare completamente nel giunto tra due pezzi metallici. Una penetrazione incompleta può compromettere la resistenza e l'integrità del giunto saldato.

11. Infragilimento da idrogeno: Si tratta di un fenomeno in cui il gas idrogeno rimane intrappolato nel metallo saldato, rendendolo fragile e suscettibile alla fessurazione. L’infragilimento da idrogeno è spesso associato alla saldatura di acciai o leghe ad alta resistenza.

Comprendendo questi difetti comuni e le loro cause, i saldatori possono adottare misure adeguate per prevenire e mitigare il loro verificarsi, garantendo la qualità, la resistenza e l'affidabilità dei giunti saldati.