Requisiti HACCP

HACCP ( analisi dei rischi e punti critici di controllo ) combinano piani mandati articolati in US Code of Federal Regulations ( CFR) con il contributo di aziende di produzione di alimenti per creare procedure atte a eliminare le sostanze chimiche , contaminanti biologici e fisici dal cibo . Processi HACCP estendono dalla acquisizione di animali e frutta e verdura attraverso elaborazioni al consumo del prodotto finale . Di HACCP sette principi riguardano l'individuazione dei pericoli e la valutazione , individuando i punti di controllo critici ( CCP ), dove contaminanti possono essere rimossi o neutralizzati , e di monitoraggio e verifica l'efficacia di un piano HACCP . Processo preliminare

Una squadra assemblata da esperti su potenziali pericoli per la sicurezza alimentare e dei processi produttivi all'interno della società svilupperà un programma HACCP che affronta le specifiche potenziali problemi con i loro prodotti . Il piano HACCP sarà progettata per essere in conformità con entrambi i regolamenti federali e principi del sistema HACCP generale. Mentre gli esperti esterni possono essere consultati , gli sviluppatori del piano HACCP primarie saranno soggetti all'interno della società .
PERICOLI

contaminanti potenziale per ciascuno dei prodotti alimentari della società saranno identificato in modo che appropriate procedure di decontaminazione possono essere progettati . Regolamenti federali di identificare i contaminanti che devono essere affrontate nei piani HACCP alcune delle industrie , come i regolamenti USDA che disciplinano i limiti di salmonella che governano produttori di carne e pollame .
Punti critici di controllo

punti critici di controllo ( CCP ) sono passi nel processo complessivo di trasformazione alimentare e il confezionamento in cui le attività di decontaminazione può avvenire. HACCP principi mandato che i pianificatori identificare CCP e progettazione dei processi adeguati a questi punti per garantire la sicurezza alimentare . Esempi di tali processi includono refrigerazione per evitare la proliferazione di microbi e riscaldare il prodotto per uccidere i microorganismi .
Monitoraggio

monitoraggio dei processi è essenziale per garantire che il piano HACCP è correttamente eseguito. Se il monitoraggio rivela che il processo del PCC è difettoso o eseguite in modo errato , i prodotti alimentari che hanno subito il processo possono essere rimossi dalla catena di produzione . Corretto monitoraggio richiede un'attenta calibrazione e la manutenzione di coscienza delle apparecchiature di monitoraggio , nonché l'istruzione e diligenza da parte del personale coinvolto nel processo.
Correttiva Action

Se un contaminante bypassa piano HACCP garanzie , il management deve identificare il meccanismo processo specifico che funzionava male , determinare perché il processo non è riuscita e correggere immediatamente il problema . Qualsiasi alimento che ha subito il processo difettoso deve essere smaltito . La gestione deve anche accuratamente documentare cosa è andato storto nel processo e come è stato risolto il guasto .
Di verifica

verifica è essenziale per confermare che il piano HACCP incontra i suoi obiettivi e conforme alle norme USDA e FDA . La direzione dovrebbe rivedere periodicamente il monitoraggio e le relazioni d'azione correttivi e dovrebbe sempre rivedere il piano HACCP dell'organizzazione se un processo di produzione viene introdotto o modificato , o se viene individuato un nuovo pericolo alimentare .